A型管全稱HDPE中空壁纏繞管，A型管是以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，采用熱纏繞成型工藝制成的結構壁管。
HDPE中空壁纏繞管(以下簡稱纏繞管)是以聚乙烯(PE)樹脂為主要原料，生產和最終用途所必需的添加劑，經配方混合擠出而成的產品。
本生產工藝規定了配料、材料混合、進料、塑化、擠出、真空冷卻成型、牽引、纏繞成型、切割等工藝要求，以保證生產過程中的產品質量。
為了提高管道的抗氧化性和紫外線穩定性，采用高密度聚乙烯（HDPE）材料按150:1的比例添加顏色母料，可根據不同的要求使用不同顏色的母料。
攪拌均勻，倒入原料儲備中。
原料儲罐中的原料通過塑料自動進料機自動輸送到第一擠出機，進料機根據第一擠出機的擠出速度自動控制進料速度。
進料機可根據預先設定的生產規格自動控制擠出機的轉數。
在擠出機熔化擠出過程中，螺桿溫度設置為180-220℃（工藝溫度可根據不同原料進行調整）。
在工作溫度下，擠出機擠出完全熔化的樹脂。
第一個擠出機擠出的樹脂熔化材料，在180℃的工作溫度下，通過真空成型模具將熔化材料定型為空心塑料異形矩管，然后輸送到冷卻器。
該過程分為兩種冷卻方式：（1）注塑機傳輸的異形矩形管通過噴淋水箱噴淋冷卻，冷卻后溫度一般為50℃（主要指矩形管壁表面溫度）。
（2）矩形管通過傳輸過程自然冷卻，這是冷卻器與纏繞成型機之間設定一定距離的原因。
在這個過程中，工作主體是纏繞成型機，將冷卻后的異形矩管纏繞在規定口徑的模具上。
同時，樹脂熔化材料(樹脂溫度達到260℃)通過第二擠出機(工作溫度設置為170℃.180℃.200℃)擠出給纏繞成型機注塑，使纏繞在模具上的異形矩管在充分熔化狀態下熔化成管，連續擠出成型管。
在纏繞成型機熔接成管時，通過噴淋水管對成型管進行充分冷卻成型。
自動切割機將事先設定的管道長度輸入機器微型計算機，自動控制切割機開關進行定長切割，切割管自動啟動切割機。
這個過程將由質檢員完成。
質檢員將根據《國家標準》對管外觀、內徑、壁厚、長度、環剛度等數據進行檢查，然后確定管道的等級。
檢驗后，產品入庫。
在上述整個過程中，設備的電源采用380V工作電壓。
每次啟動生產設備前，需要加熱到設定的工作溫度，保溫1小時后才能擠出進料。
第一，第二個擠出機的轉速由變頻調速器控制。
